随着对爆炸原理、预防措施研究的深入，人们已经认识到，在爆炸危险场所的点燃风险，除了大家熟知的电气设备产生的电气火花、高温外，机械撞击和摩擦产生的火花、高温颗粒、电磁波、光辐射、绝缘压缩、超声波等也可能引起环境中爆炸性物质的点燃。为此，各国均发布了除电气设备以外的防爆相关标准。

目前我国非电气防爆产品的设计、制造、检验所依据的标准主要为GB 25285系列、GB 25286系列标准，其中GB 25285的2010版参照EN 1127-1：2007制定，GB 25286的2010版参照参照EN 13463-1：2001等标准制定，而目前EN 13463-1已经更新为2009版。IEC最近发布了ISO 80079系列标准，其中ISO 80079-36：2016综合了EN 1127和EN 13463-1的内容，并更新了一些技术条款，而ISO 80079-37：2016标准则将EN13463的结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”的技术内容合并在一起，隔爆外壳型“d”、正压外壳型“p”、外壳保护型“tD”这几个防爆型式的要求直接采用IEC 60079系列中的相关标准。

目前，由于我国防爆设备制造企业的技术及市场原因，GB 25286系列标准的推广不理想，仅有少量企业进行取证，使用在爆炸危险场所的大量非电气设备，如采煤机、运输机、化工装置中的搅拌机等，均未取证，这些设备在爆炸危险场所使用时，有较大的点燃风险，而由于这些设备引起的爆炸事故也时有发生。

在国外，尤其是欧洲市场，ATEX94/9EC以及最新的ATEX2014/34EC的指令中，均强制要求用于爆炸危险场所的设备需要进行点燃风险的评定及取证。欧洲以外的的国家，随着ISO 80079系列标准的发布，非电气设备进行防爆认证也是势在必行，例如，我国在出口采煤机及运输机械时，客户均要求依据ISO 80079进行点燃风险评定，而不是像我国目前一样，仅对防爆电气设备进行检验。

我们GB25286系列标准由于对应的EN标准发布时间早，相关的技术要求比较粗糙，仅对13种点燃源进行了定性的要求，而无具体的、指导性的要求。随着研究的深入，新发布的EN、ISO相关的标准中对各类点燃源的分析有了具体的指标，例如，机械摩擦的速度、能量、撞击的速度等，在最新的标准中都有了比较明确的规定。

在点燃风险评定过程中，新版的标准中更加细化评定内容，需要明确各类故障出现的可能性，出现的原因，采取的防点燃措施，达到的EPL级别等，便于制造单位和评定单位操作。

我国GB25286系列标准和欧洲EN 13463对经过评定的设备施加标志时，需要明确所采取的防点燃措施，如Ex c IIB T4 Gb，而新版的ISO 80079标准，只需标注“h”即可，无需标明具体防点燃措施，这是因为非电气设备与电气设备的安全要求有所不同，例如采用本质安全型的进行保护的电路应当严格按防爆证明文件上的要求进行参数匹配，而不得与非本质安全线路混接，用正压外壳保护的设备需要专门的保护气路等；而非电气设备通常只需要安装到位即可，设备需要的保护电路通常已经配备到位，不需要额外的配置。另外，非电气设备上配备的防爆电气设备的防爆型式，无需在整体的防爆型式上体现，因为这个在点燃风险评定时，已经作为设备的一个点燃源进行分析并采取相应措施。从标志的变化，其实也反映出了爆炸的预防和防护的思路已经从单个部件向整体的观念进行转变。

另外，在我国目前的爆炸场所安全评价时，缺少整体防爆的概念，经常各专业各行其是，最典型的就是粉尘爆炸场所的防治，这个以后可能会专门进行讨论。目前的爆炸场所安全主要局限在电气设备，使用的大量各类工艺装置、生产设备缺少防爆认证，仅笼统地要求采取防静电、等电位跨级、防止碰撞等要求，无具体的操作要求。

因此，在对爆炸危险场所进行安全评价时，除了对现场爆炸危险物质进行控制，运用危险与可操作性分析、故障树分析法、事件树分析、危险指数评价法等各类安全评价手段进行失效分析等，还需要对场所内的各类点燃风险进行评定，在这种情况下，完全可以采用GB25286等标准，对各类设施、设备进行详细的分析，并采用最新的国际标准指导分析的工作，以充分确保场所的防爆安全。